最新研发的 VI-9i 使用新的硬件设计和改进的测量算法，其测量精确度是以往机型的 4 倍（达到 50 微米），可对汽车部件和其它通过铸造、冲压和浇铸制成的部件进行测量。

通过新设计的硬件和测定计算方式的改良，大约可获得Konica Minolta以往机器(VIVID910)4倍、±50μm的测量准确度，最适合在汽车铸/锻造、冲压塑料零部件的精度检查、形状检查上使用。由于非接触式三维扫描仪VIVID9i，可对铸造/锻造制品、冲压/塑料成型品、模具等制品进行高速、高精确度的三维测量，所以在逆向工程管理、试制产品、批量生产工序上实施的评价形状可否、确认样板、质量检查等操作步骤上均可灵活使用，以此将工艺设计模型、试验模型的形状尺寸数据反映到设计图纸上使用。 

Konica Minolta VI-9i

VI-9i 免接触 3D 数字转换器可对铸模、锻铸件和塑料模具产品进行快速和高精度的 3D 测量。该产品尤其适用于原型模具制造和生产过程中的外形测量、工具或模具评估、及质量检验，同时还可在逆向工程中对图纸的设计模型和原始模型的形状和尺寸规格数据进行捕捉。

当在逆向工程或计算机辅助教学领域使用时， VI-9i 可将物体的外形轻松准确地转化为 3D 数据。在监查或计算机自动化领域应用时，该产品可提早发现外形存在的问题，从而提供了快捷的设计反馈，并避免了不必要的后续工作。基于上述特点， VI-9i 能够提高整个加工程序的效率。

Contrasting subjects demonstrating improved accuracy and flexibility

可测量任何尺寸的物体
柯尼卡美能达公司利用其在光学工程领域的专业技术开发出可更换的高性能专用镜头。有TELE、MIDDLE和WIDE三种镜头选择，适合不同尺寸的测量物体。（X、Y、Z方向的输入范围为：93 x 69 x 26 mm至1495 x 1121 x 1750 mm）

瞄准、拍摄，复杂的设置工作交给 VI-9i
柯尼卡美能达在相机制造领域拥有丰富的专业经验，研究出了自动对焦和自动曝光技术，使用者无需事先知道拍摄的具体距离便可进行拍摄。此外，系统将根据拍摄目标的表面情况自动选择最合适的激光电量。（扫描范围：标准模式0.6至1.0米，拓展模式0.5至2.5米） 

高速度和高精确度
首先在 VI-9i 元件或计算机主机屏幕的 LCD 取景器上划定扫描区域，每次扫描仅需 2.5 秒便可生成精确的 3D 数据。  

性能标准有据可查
柯尼卡美能达公司得到 ISO 9000 质量认证。使用 VI-9i 进行 QC 应用的厂商可得到针对每台 9i 进行的精确度检测报告，符合国家标准，从而确保我们的测量设备和您的工作程序均符合 ISO 9000 质量认证体系的相关要求。

在客户要求下，柯尼卡美能达公司可针对每个 9i 元件提供检测报告。该报告使用我们的 3D 参考图表对每台 9i 的三个镜头都进行了测量精度的评估，该图表符合国家标准。报告可以作为符合 ISO 要求的凭证。

编辑快速简单
遗漏了一点？您能够立即发现并将遗漏的部分扫描进去。您可以在预览屏上实时查看所测量的 3D 数据。可以对数据进行连续组帧、测量和排列，提升了处理速度，对 VI-9i 专用的新型图形用户界面进行了优化，可对大批量测量数据进行整合、编辑并将其转换为更加快速和简便的 3D 数据格式。

拍照系统 PSC-1 (可任意选择)

VI-9i可轻松捕捉较大的物体（> 1米）。当9i配用PSC-1时，该组合允许用户捕捉高细节和大型物体。以往，多个扫描图像的排列经常容易出错，从而在对较大物体进行扫描时很难得到高细节和高精度的图像，P-N可进行自动注册，清除了最佳拟合技术中的公差叠加。

当测量较大物体时，可将该物体分成若干个扫描区域，从而使细致程度达到最大化。使用PSC-1，可对独立扫描进行自动排列（注册），排列精度比以往都高。 

使用者可首先在被扫描的物体（“目标”）上设置比例尺，并配以相应的参考标记。在使用专用的数码单眼相机拍摄照片时，操作者应确认已设置了参考标记和尺寸控制比例尺。照片拍好后，在其基础上，利用摄影测量技术对参考标记的坐标进行高精度确认，并生成“目标”的稀疏的点云图（即，一幅外形与“目标”完全一致的 3D 星座图）。

现在可以使用9i对表面细节进行扫描。当一个VI-9i扫描图被捕捉时，它将自动与上一步生成的PSC-1数据云图排列对齐。VI-9i读取目标数据并将扫描图放置在其对应的正确方位上。即使对相对较为平滑的形状，如：挡泥板或车门，同样可以进行精确的排列，因为排列程序并不依赖复杂的表面几何形状。

除了更加精确以外，PSC-1还能够节省操作时间。首先，任何空白处一目了然，排列数据使用户可以对任何遗漏的表面数据进行扫描。其次，由于扫描图是与摄影测量点云图对齐排列的（而非扫描图之间相互对齐），故，不需要将扫描图进行重叠。另外，如两个重点区域之间由一个非重要区域隔开，那么操作者则无需对交界处进行扫描，从而节省了时间。 

高速度、高精度，测量准度 ±50µm
VI-9i每次扫描仅需2.5秒即可成功获取3D数据。因此，VI-9i极为适合对汽车的铸件、锻件、冲压件及塑料模具进行精度检测及外形审查。请把您的汽车部件交给我们，我们将证实VI-9i的超强性能。

最新的“场校准”系统消除了由镜头调换或环境变化等因素造成的误差。简单的校准程序将确保9i发挥其最佳性能。

对较大物体同样可以进行高精度测量
VI-9i 可与 PSC-1 结合使用， PSC-1 是柯尼卡美能达的摄影测量系统，两者结合，能够对大型物体（如：汽车的车身、车门、保险杠、仪表盘等）进行快速、准确的测量和数据收集。还可以对外形不明显的表面（如：凹凸面）进行排列。通常的物体尺寸范围在 0.5 米至 2.0 米之间。

Konica Minolta VI-9i Components

测量原理
VI-9i 借鉴了激光三角测量原理。通过多个激光条对一个目标进行扫描。电荷耦合相机接收到从物体表面反射的光线，该物体表面的形状被三角测量记录下来，并转换为 3D 多边形网格。