Orano将运营作为其战略重点之一。其公布了一项重大的投资计划，以帮助公司更新并现代化工业场地，达到安全、工业性能和环境保护最高标准。法国核能专业公司Orano参与了多个大型项目的前期工作，其非常重视对施工现场的完美跟进。

挑战

验证各种设备的一致性，将解决方案整合到面向全球的工程安装中：

在检测容器、筒仓、稳压器等设备时，检查其配置和尺寸。

施工中平台和管道支架的存在与否与位置控制。

检查设备上视线看不到的元件。

减少因操作失误导致的不合格项风险。

解决方案

Orano使用Diota的数字辅助操作员解决方案进行创建或重建项目，该解决方案使操作员能够控制设备和装置的反馈信息，同时动态预览计划装配的位置。

借助Diota增强现实解决方案，将数字数据和3D模型带到现场，检测员可以比较“竣工项目”与“设计中项目”之间的差异，检查定位以及元素是否缺失。

可靠性和质量的双重目标

一方面，操作员必须通过检查未来现场运行所需的所有元素的存在和位置，验证施工是否符合工程部规定的规范。另一方面，项目业主需要确保将现场信息反馈给设计团队，以便他们进行必要的修改或优化，并管理与供应商的合作。

无论是验证还是报告，实施的程序必须最终满足可靠性和高速度的双重目标，因为检查通常在室内、高空或低光条件下进行。从结构工程到最终设备，包括电气、液压或机械系统等。

在这种特别苛刻的条件下，Diota与Orano合作推出的数字辅助操作员解决方案完美解决了相关企业的特殊需求。

设备检查和装配前验证

由Diota创造的解决方案可以在平板电脑或者通过Hololens混合现实头盔进行使用，以获得最大的灵活性。用户可以通过将设备与3D模型进行比较来预先检查设备。因此Orano能够验证其供应商交付的订单的合理性。

在某些情况下，甚至可以通过简单的视频远程执行操作。

当进入现场后，Diota的解决方案能够在未来施工现场以极高的精度显示相同的3D模型。通过这种叠加形式的映射，操作员可以在设计阶段直观地看到竣工项目与项目设计之间的差异。

例如，操作员能够检查机器运行所需的所有输入和输出的操作、设备的可访问性以及是否符合集成标准，而不必进行繁琐的手动测量。

有效的解决方案

操作员可直接在增强现实界面内验证和标注不同的检查点。当进入到验证阶段后，报告将自动保存并传输到工程部，以促进各部门业务之间的协作，并确保操作的可追溯性。

与基于固定参考模型开发的应用不同，Diota的数字辅助操作员解决方案即使在不断变化的环境中也能提供极高的效率和可靠性。因此，可以可视化机器的位置及其在现场每个不同阶段的技术先决条件。该解决方案具有创新性和高效性，可独立操作，Orano现在正在探索新的用例。

“除了我们已经掌握的检查用例外，还有许多我们计划测试和鉴定的用例，对集团的工程和不同业务部门都有很大的潜力，例如维护支持、培训和许多其他事情。”——Orano项目数字转型负责人Guillaume Montandon说道。

结果与优势

在时间、成本节约和可追溯性方面取得了重大进展。

能在项目早期检测出异常项。

增强了在不合规情况下采取纠正措施的响应能力。

在集成装配阶段将风险降至最低。

使用产品

硬件设备

多种硬件设备和配置，以适应其工作环境。

DiotaPlayer

用于数字内容可视化和现场数据捕获的应用程序。

关于Diota

Diota正以创新的理念和技术塑造未来。通过对于工作区数字化和数字模型的使用，提供能够优化复杂工业流程的解决方案，以最大限度地提高生产效率、产品质量和运营的可追溯性。

Diota的解决方案集成了增强现实、3D渲染、计算机视觉、人工智能与深度学习等前沿技术，在工业信息系统和操作空间之间成功的建立了数字连续性。