实现两个相悖目标的挑战——既提升质量又缩短交货时间
富士电机集团成立于1923年，资本和技术转移自Furukawa Electric Works和西门子股份公司（德国），不断接受原始创新技术的挑战。 在本集团内，富士电机系统株式会社负责集团的电力系统。

于1925开始运营的川崎厂目前是发电机的制造基地，生产重型电机，包括热动力蒸汽涡轮机/发电机、水轮机/水力发电机、原子能设备等。该厂在全球的地热清洁能源领域占有最重要的份额，提供世界上最大的地热蒸汽涡轮机、发电机，为保护全球环境发挥了作用。

市场需求和有待克服的障碍
随着目前对全球环境的日益关注，提高蒸汽涡轮机性能以降低二氧化碳排放的呼声越来越高。 为应对这些需求，蒸汽涡轮机采用三维叶片，这些叶片的设计经过优化，可配合蒸汽的流动，并在圆周方向拥有一个曲面。

 
三维曲面涡轮叶片

由于这些三维叶片表面不规则，因此专为每个叶片制作了测量仪器以确保制造过程中的质量。 然而，测量结果因检验员的经验和技能而异，由专家重新测量或确认测量导致了重大的时间损失。

利用扫描的形状数据优化加工路径
要处理的第一个加工流程是居中。 叶片由锻造或浇铸的材料加工而成，以磨出最终的形状。 过去曾使用简单的二维测量设备来确定形状的位置关系，但这需要大量工作，而且测量的精确度很低。 现在改用Konica Minolta RANGE7来测量形状数据，通过CAD数据执行轴对齐，结果读取到CAM系统以确定最佳加工路径，减少工作时间。 此外，无需再使用专用测量仪器，进一步降低了成本。

未来活动
富士电机系统株式会社正在研究将RANGE7的使用扩展到上游和下游流程。 他们首先将构造一个CAT系统以将其应用到最终成品中，通过以下方式继续应对挑战：