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在成型阶段及早检测出缺陷

文章来源:Konica Minolta 作者:frank 发布时间:2010年06月29日 点击数: 字号:

非接触式螺杆转子
EBARA Densan Ltd.是EBARA Corporation旗下的全资子公司,是一家具有环境意识的公司,全心致力于实现“可持续发展社会”,经营范围包括风力和水力机械系统、水处理系统、环境保护系统和半导体制造设备,涵盖信息、通信和控制领域。

 
燃料电池鼓风机的转子和外壳

该公司秉承“在保护水、空气和环境方面提供出色技术和最佳服务,努力为社会做出而广泛全面的贡献”的企业理念,始终在开发更好的环境基础设施方面扮演着重要角色。 公司的机电一体化部门在这些活动中发挥着重要使用,利用其长期积累的旋转机械和电气设备控制技术,开发出各种产品,例如小巧而高效的紧凑化流体机械和永磁电动机。

机电一体化部门开发的在小型家用燃料电池中使用的鼓风机必须具有高效率、低成本和超长使用寿命的优点,达到流量范围和泵额定扬程的要求。 EBARA Densan以解决这些难题为目标,致力于开发不带正时齿轮的双轴正排量螺旋式鼓风机。

 
Yasuo Narui 先生机电一体化部门

“我们使用了一个啮合装置(照片1)中的两个螺杆转子;但事实上,这些叶片是精心设计的,不会相互接触。 这就要求在制造过程中进行高精度的精确铸模,”该公司机电一体化部门的Yasuo Narui表示。

除了常规的铝材料之外,转子的制造材料日益变得多样化(比如热固性树脂),这使他们“很难应用我们以往在常规设计和加工方面积累的经验。” (Narui 先生)。 作为一种应对措施,他们必须在早期阶段对形状进行彻底检查,并将检测出的任何缺陷反馈到冲模设计、加工和铸模流程。 因此,该公司引入了Konica Minolta 的非接触式三维扫描仪,用于在成型阶段进行形状评估。

“RANGE7”成功扫描光亮表面
该公司也考虑了其他品牌的扫描仪;但是,这些产品需要花费太多时间来比较测量数据和CAD数据,而且无法达到公司的要求。 更重要的是,高度精确的数字化对于验证超精密转子的任何铸模错误和缺陷都是必不可少的。 出于这一原因,应在无需使用防反射涂层的情况下,对铝和其他光亮材料进行扫描。 全新型号的非接触式三维扫描仪KONICA MINOLTA RANGE7就是满足他们的严格要求的解决方案,这些要求包括精确性、易用性,以及测量光亮表面的功能,而使用光学扫描仪通常很难对光亮表面进行测量。 此外,Narui先生还表示RANGE7“在经济高效性方面也非常出色”。

 
铝质螺杆转子

使用“RANGE7”在早期阶段检测超精密转子的缺陷
在使用RANGE7的同时,EBARA Densan还引入了形状检测软件 Rapidform XOV,帮助他们在成型阶段检测超精密螺杆转子的缺陷。

如果在生产原型的尺寸检测中检测出缺陷,则可在早期阶段将这些缺陷反馈到冲模设计和加工方法,从而成功提高开发效率。 特别要提的是,RANGE7在制造模具的形状纠正方面也发挥了重要作用,而在这些方面,设计和加工通常依赖于以往的经验。 对于树脂钻子,RANGE7也可用于捕捉树脂成型之后的尺寸变化,以及了解铸模情况。

 

Narui先生表示,公司有意扩大RANGE7的应用范围。 “除了螺杆转子以外,我们还寻求在将来把RANGE7的应用范围扩大到外壳、轴承、喷嘴和其他部件。 通过在成型阶段进行尺寸评估,我们期望RANGE7能够帮助提高开发效率,帮助进行制造方法的检查,降低部件的成本。”

  
EBARA Densan的Narui先生和Hozumi先生(研究员)

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