传统工业设计中，最终对产品进行设计优化及性能分析检验，必须要依靠物理样机。但物理样机的制作周期长，成本耗费高。虚拟现实技术的应用，使得数字化样机代替物理样机成为可能，不仅产品的设计可同时由不同学科的设计人员分工设计产品的不同部分，在产品的初步方案确定后进行性能分析、有限元分析等，并能对仿真分析结果实时提出改进措施。实现了更低的研发成本和更短的研发周期。

系统是一套虚拟现实沉浸式交互系统，对设计建模后的三维数字化样机进行环视展示，进行放大、缩小、移动、多角度等操作。实现对数字化样机的实时调整与修改、大数据处理、虚拟装配、性能分析与评审等应用。

系统的另一个亮点是采用了位置追踪系统，通过捕捉人体的动作及位置，实现使用者与虚拟物体更流畅更自然的互动操作，从而评估可视性和可达性。

融合了三维设计平台、CAE有限元分析平台、虚拟设计协同工作平台的三维视景系统，解决了在实际设计、生产中存在的跨部门、跨专业无法高效沟通的问题，提高了协同工作效率、减少设计错误、降低样机投入成本。