航天是高端制造技术的体现，无论是对于组件的制造，还是产品检测，甚至飞机装配过程，不允许有任何的错误，对测量检测技术要求极高。

Shining3D凭借专业，严谨，丰富的技术手段，为成都飞机设计研究所、航天材料及工艺研究所、上海飞机制造有限公司下属的航空设备公司、深圳汉莎技术有限公司等知名企业提供三维数字技术综合解决方案。

Shining3D是目前国内公认的航空领域三维技术综合解决方案专业提供商，能有效帮助企业进行实际测量、逆向设计、模拟验证以及反向工程和质量控制，降低生产成本，提升效率与品质。

Shining3D解决方案给企业带来的效益

1. 准确、稳定的质量检测技术，提供精确的误差分析报告，保证组件安装的密合度和模型测试等产品质量要求

- Shining3D使用先进非接触的三维测量方式，不受产品表面材质、涂层种类等因素的影响，同时，在对柔性表面物体进行检测时，避免接触式扫描带来的产品形变而影响整体检测精度的情况，保证测量数据的准确；
- 完整清晰的检测报告，全面包含了厚度、长度、角度、平行度、平面度、公差评价、全局误差、三维色谱对比等尺寸信息，让企业能够及时掌握质量情况；
- 测量获得的三维数据细节清晰，尺寸精确，400mm×300mm范围单面扫描精度可达0.03mm，为逆向工程提供高质量三维数据，有效帮助企业大幅降低废品率。
- 对于航空业常常进行的风洞测试，Shining3D能够提供专业的三维检测技术，对制造出的产品模型进行准确测试，确保产品尺寸的准确，并且可分析出产品在风洞测试后所产生的品质变化。

2. 满足各种尺寸，各种外形工件的严格测量要求

- Shining3D能够对各种尺寸的工件进行快速测量，尤其是大尺寸的工件。使用Shining3D-Scanners三维扫描仪搭配Shining3D-Metric摄影测量系统，三维测量的范围可达20米，即使长达好几米的飞机尾翼，也能轻松满足测量要求；
- 对于复杂曲面造型的工件，如涡轮叶片，Shining3D便携式的高精度测量设备也能够快速对各特征参数进行测量，获取最完整的曲面信息。

3. 无需更换检测工具，先进检测系统提供快速检测，提高检测效率，减少大量工作时间

- 快速测量检测，大型工件如飞机尾翼的整体尺寸检测时间在1小时以内，小型工件如飞机的零配件的测量检测时间甚至少于15分钟；

4. 降低生产成本，节约测量方面的费用

- 快速测量，检测灵活，适用于大部分的测量场合，避免频繁更换测量工具，有效提升检测效率，降低测量费用。

5. 灵活多样的快速成型工艺与技术优势，便捷的实现航空航天单件或小批量产品的高品质生产

- 航空航天产品具有形状复杂、批量小、零件规格差异大、可靠性要求高等特点，因此产品的定型是一个复杂而精密的过程，往往需要多次的设计、测试和改进，耗资大、耗时长，Shining3D提供的快速成型服务，可快速的制造出所需样品，并模拟出产品的最终形态（功能形态、曲面形态等），可用于产品测试、装配试验、评估、功能讲解等功能，与传统工艺相比能够缩短约1/4的时间。
- 与传统工艺相比，Shining3D金属粉末烧结等成型工艺，可不受形状与结构限制，无需任何模具即可快速完成任意复杂的造型。制作结果不仅精度高，细节制作精良，表面质量高符合航空航天的技术要求，还在一定程度上进行了轻量化的提升。

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