通用汽车公司对其汽车设计流程进行了改进。将新车型的入市时间从过去的三年缩短到了18个月。改进项目的核心是在模型制作、检测和设计审查等环节采用三维软件和虚拟技术，用计算机模型取代实物模型，从而实现提高工作效率的目的。

通用汽车研发中心的软硬件研发人员负责改进项目的主要工作。通过CAVE®系统和沉浸式显示器，以及互动可视化技术，通用公司在全球不同地区的设计中心可以彼此沟通设计思想和数据。在互动过程中，参与人员需要佩戴有源跟踪及无源立体视觉装置。

在虚拟协作环境中，IS-900跟踪系统发挥了重要作用，为参与者提供了不同的观察角度，让身在不同地点的工程师都可以全面观察新车的设计模型。此外，项目还进行了虚拟碰撞试验，设计师可以将自己置身于虚拟汽车部件旁边，并模拟出撞车时的情况。远程协作过程中采用跟踪棒来标记、指引需要关注的区域。

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