1999年，东京MIC公司 —— 一家玩具模型设计公司共有6名员工，其收入占母公司Kuwagata利润的10%。到了2003年，Kuwagata的收入持续增长，而MIC公司员工达30名之多，利润占母公司的50%。

公司为何能快速增长？总裁Masaya Sasano解释说这是因为他们引入了一条新的数字化生产流程，即从SensAble Technologies公司引入的6个FreeForm建模系统。

MIC使用FreeForm建模系统作为不同类型工作流程的一个完整部分，包括原始设计、反向工程、数字扫描处理和生产设计。

工作流程中整合数字化工具使其更加高效、沟通更为便利，并且能够节省成本，这对于商业运营至关重要。Sasano-san解释说，过去，玩具公司如Medicom Toy 和 Eishindo Co., Ltd. 会根据制造成本、管理费用和利润设定玩具价格。现在变为客户定价，而由于客户定价要低于传统玩具生产方式的实际制造成本，这将使MIC公司没有竞争力，所以必须改变工作途径，引入数字化工具如FreeForm建模系统。

对传统方式做出的一项改变为无需将人工制作模型运往世界各地的许可商、生产商和其他设计过程关键成员。相反，MIC公司只需通过电子邮件即可将FreeForm建模系统数字文件发往各方。这不仅节约时间，还避免模型丢失或损坏风险。

同样重要的是，使用数字化工具使沟通非常便利。MIC在过去的客户反馈通常不明确。现在通过数字化文件、电脑屏幕图像和3D快速原型模型使这一流程异常便捷，正如Sasano-san所述，“促进了客户和开发者之间的互相青睐”，明确的交流会形成更快速、高质量的设计。

FreeForm数字工具另一项优势在于模型尺寸更改的随意性。玩具最终制造尺寸通常低于3英寸高，过去要求建模师的认真把握，如今他们可以在大尺寸模型上得心应手地工作。模型完工后使用该系统缩小尺寸非常容易，也不会丢失细节。

使用FreeForm建模系统，MIC公司生产率提高到一个不可思议的水平。Sasano-san说其中一个原因是他们从14名员工的最初设计到产品完工只需1个月。“如果我们仍是人工作业，将无法实现这一点。”