正是有了FARO Arm测量臂、ScanArm扫描测量臂和GAGE三维测量机等产品线，从快速的设计到缩短的切削周期，从大量的精确加工到复杂外形的成型，消费品领域已经发生了巨大的变革。

一、对齐

精密装配设置和处理
对机器、固定装置或部件进行定位，从机翼前缘夹具到造纸机轧辊，精确校直会让产成品的质量与众不同。Faro测量臂和激光跟踪仪在校直方面的应用有很长的历史，已被证明是一种成本有效、实用和应用方式众多的解决方案。这里仅列出了Faro产品所涵盖的一部分常见校直应用。

1.对齐和验证

要求
将部件和CAD模型、装置或固定物体进行比照校直，以测定由温度变化或振动等原因引起的相对位置变化。

解决方案
满足不同部件的尺寸，Faro测量臂、FARO Gage或Laser Tracker激光跟踪仪均可进行校直和进行检验。

优势
部件可与CAD模型、装置或固定物体进行比照校直，以测定由温度变化或振动等原因引起的相对位置变化。这些运动可随时间测定，使操作者能够发现任何部件结构可能发生的改变，而这些改变可能会在制造过程中导致不必要的质量缺陷或损耗。

2.压力对齐

要求
金属冲压和注模要求对压力机进行精确校直，确保部件定位准确，部件在成形时符合所要求的形状。

解决方案
压力机对齐时，Faro测量臂可直接置于压力机上，顶端和底端均可进行校直。

优势
压力机对齐可快速重复检验，以确保所生产出来的部件始终控制在所要求的公差范围内。

3.建立工装工具

要求
将部件正确地定位到机床上，保证CNC加工的部件的质量。

解决方案
满足不同机床部件的尺寸，Faro测量臂， PowerGage， FARO Gage三坐标测量机或Laser Tracker激光跟踪仪均可用于测量机床工装的位置。航天制造厂等所使用的大型机床往往会采用满足大范围和高精度测量的Laser Tracker激光跟踪仪，而小型部件可使用高精度的FARO Gage进行安装。

优势
这些类型的安装很难用传统测量解决方案进行，因为部件对齐无法在专门的检测室中进行。

4.安装和对齐

要求
安装和对齐应用于医疗和科学领域的工装工具、滚轧机、压力机和龙门式机器。对导轨、底座、轧辊、传送装置和机轴等部件进行校直。可对各种轮廓进行精密对齐校直，确保机器的平稳运行。

解决方案
FARO Laser Tracker激光跟踪仪能够对大型机器部件进行对齐校直，并提供实时三维显示。FaroArm测量臂可用于视线被挡的位置的对齐校直。

优势
简单安装和精确测量，提高了机器的性能，减少了因机器未校准而造成的停机时间。当滚轧机发生失调时，可能会在第一次运行期间导致机器受损。

5.工装夹具的对齐

要求
使用工装夹具来制造复杂部件的行业需要确保工具对部件进行正确定位，以实现精确装配。例如，当生产板式金属部件等大型部件时，面板必须时刻准确地定位于同一位置，这使二次加工工艺能够精确地重复进行。

解决方案
FaroArm测量臂可用于检查直径高达12英尺(3.7米) 的对齐校直。FARO Laser Tracker激光跟踪仪X/Xi可对全部尺寸的工具，无论是小型工具还是大型工具，进行工具制造和检定。

优势
精确的工装夹具对齐校直可减少部件不合格率、返工率和报废率。

二、校准

确定并消除与标准数据的偏差
如果初始校正无法长时间保持，则需要校准。在重复进行同一任务若干时间以后，就可能会出现漂移，而这种漂移可能会导致所生产的部件达到其公差上限。我们的解决方案可随时根据需要进行现场再校准。在需要时，机器人校准可对任何机床装备进行快速的检查和再对齐校直。

1.工装工具的鉴定和校准

要求
检测所生产的部件的缺陷并不总能够确定问题的根本原因所在，因此对生产缺陷部件的机床工装工具进行鉴定可确定校准是否失调。

解决方案
机床越大，鉴定的难度就越大，耗时也越长。FARO的激光跟踪仪无需设定就可用于检查大型工装工具，进行体积精度测试，确保部件总是按最高标准加工制造。

优势
快速确定甚至事先避免制造缺陷的根本原因，使这种解决方案或工作措施的实施能够将生产停机时间降至最低。

2.机器人校准

要求
机器人需要校准以在工作间内精确的运行。机器人可能会随时发生与所编程的标准路径的漂移。此时需要进行再校准，以确定机器人能够正确地执行其编程的任务。

解决方案
FARO Laser Tracker激光跟踪仪现在可提供最快速和最精确的机器人校准。这一系统与各式各样的机器人相配合，能够缩短示教时间，其精确性为生产线带来高可靠性。

优势
FARO激光跟踪仪使用户能够提高其机器人系统的精度，消除手动示教或“改进”工作所耗时间。这一系统为精确的离线编程(OLP)、失败后重新控制、设置或恢复刀具中心点以及将机器人系统从综合区运送到生产区提供了一套完整的解决方案。

三、检测
在如今全球的精益生产环境中，部件检验以及测量报告的提交已不可或缺，对部件进行检测并提交测量报告是现代精密生产领域的一个重要环节。 质量标准比以前任何时候都要高，降低了生产浪费、成本以及可能会导致停产时间的可能性。请选择最适合您需要的检测应用类型。

1.首件检测

要求
原型部件一般为小规模生产，可非常容易对各个部件进行几何测量，或与标准数据相比较，以确保部件生产的准确性。

解决方案
取决于尺寸和精确度要求，FaroArm测量臂、Laser Tracker激光跟踪仪、FARO Gage或ScanArm扫描测量臂均可用于检测部件。

优势
对于反逆向工程更换部件或大批部件的原型，可通过避免费时的传统检测工具编程步骤，节省时间，这是它的一大优势。

2.在机检测

要求
检测生产环境中的机床工装工具。

解决方案
FARO Gage的出现使机床操作员能够检测机器上的部件，这意味着可立即恢复加工，公差范围更严格，直接在加工生产中所产生的误差更少。

优势
将部件从机器上卸下移至一个温控检测区域进行检验，是一个费时费钱的程序。在机器上直接检测部件能够提高正常运行时间和生产率，改进您的成果。

3.基于CAD的检测

要求
根据标准数据检测部件。

解决方案
无论使用接触式还是非接触检测装置，每件FARO 产品均能够将部件与标准数据相比较。FARO Laser Tracker激光跟踪仪或FaroArm测量臂硬测头可测得复杂的几何、表面公差和特征位置用以与标准数据相比较。FARO激光扫描装置可用于非接触比对。

优势
直接根据CAD数据进行测量使操作员能够发现与标准数据的实时偏差，它使生产出来的部件包括一个检测报告，证明所生产的部件在公差以内。

4.大型部件检测

要求
快速和准确地检测大型加工部件

解决方案
FARO激光跟踪仪的便携性和优异性能可使重工业、汽车制造业、造船业乃至粒子加速器和雷达组件领域的人员在任何地方测量大型部件。Tracker跟踪仪可用于检测任何尺寸的任何部件。

优势
能够原位测量大型部件，其优势在于不需要把部件卸下来拿到检测工具上检测。这不仅省时，还节约了运输成本。

5.非接触式检测

要求
检测部件，但不接触部件

解决方案
FARO ScanArm扫描测量臂和Laser Scanner LS大空间三维激光扫描系统等点云获取装置现在可捕捉密集的三维点云（从最密集的精度至76米的测量包络线）， 这一数据可容易地根据标准数据进行校直，以将虚拟与现实相比较。Geomagic Qualify、Polyworks或Rapidform可用于进行三维表面形状比较、2D横断分析和轮廓检测。可检验部件尺寸，也可对点云相互比较，可使相应的两个实际部件互相比较。

优势
所有这些都可在不接触部件的情况下完成，可使软质、易变形和复杂的形状容易地被检测。

四、逆向工程

现实到虚拟，根据实物构建CAD
将现实转化为虚拟，正在越来越多应用于我们的日常生活。从古建筑建模、生产车间、犯罪现场和足球运动场，到概念型汽车和更换部件的设计理念，逆向工程是一个广阔的应用领域，使我们能够建立虚拟的现实。FaroArm测量臂和Laser Tracker激光跟踪仪能够用于逆向工程几何物体，而更复杂的形状超好使用ScanArm扫描测量臂或Laser Scanner LS激光扫描系统等非接触装置进行捕捉。

要求
将部件或物体数字化，建立一个可用于记录和复制部件或物体的全平面CAD模型。

解决方案
使用FARO Laser ScanArm激光扫描测量臂可快速扫描自由形态表面，建立点云。使用我们的各种软件，可进行三角或平面扫描。Laser Tracker激光跟踪仪或FaroArm测量臂等产品的硬测头也可用于几何部件的逆向工程。

优势
使用激光扫描技术的主要优势在于省时，每秒钟捕捉数千个点，意味着可对部件快速进行逆向工程和虚拟复制。因为FARO 解决方案为便携式，部件可在不被移动的情况下进行逆向工程。

五、实际建造文件记录
真实捕捉，记录已存在的物体

要求
数字化建筑、工厂或物体，以记录其实际条件。

解决方案
使用FARO大空间三维激光扫描系统可生成整个环境的点云。这些记录了结构，使用户能够在虚拟世界里测量和查看实际建造区域。如有必要，点云数据可平面化，建立可用于比较或再现的CAD模型。FARO扫描测量臂的应用比较类似，但主要记录一些较小的物体（最大尺寸约为3米）。 

优势
与传统文档记录技术相比，使用激光扫描技术进行数据捕捉要快得多。同时结合从环境获取的实际数据，使计划者能够在设施改造时在原来设计方案中融入变化，减少安装新的部件时发生冲突的风险。这样可显著减少项目回转时间，也大大节省了成本。